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塑料中空板用原料按一次成型塑料制品的用料量，由料斗加入到注塑机的机筒内、转动的螺杆推动原料前移，与此同时原料筒外部的加热。由于原料在机筒内既要受热升温，又要因螺杆上螺纹容积的逐渐缩小而受压缩，再加上不停转动螺杆的螺纹使翻动前移物料间及物料与机筒间的摩擦等多种条件作用，使原料在被推动前移的同时逐渐被塑化成熔融态。至螺杆前端的熔料，由于受喷嘴的阻力而产生反螺杆螺纹推压力，随着螺杆推动熔料前移量的增加，则产生的这个熔料反推压力也逐渐增加，当这个反推压力大于油缸活塞对螺杆的推力和摩擦阻力时(这个阻力即是螺杆的背压力)，螺杆开始后退、同时开始料斗的加料计量。螺杆后退的距离大小由一次成型注塑制品的注射料量来决定。
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PP中空板回收造粒机机组采用
1：螺杆精心研发设计，整机及各零部件配备合理。
2：螺杆喂料口针对中空板，密度低、体积大废料特性而设计的新型方式，进料段为特种大口径锥形深沟螺旋进料，快速摩擦结合强力压缩和排气塑化，产量高，颗粒光泽性好，整机配置加大，增加设备使用寿命，外观合理化设计，有独特的美感。
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将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中央有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部门由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的平均性。机头外部装有加热装置和测温装置。2.传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供应螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电念头、减速器和轴承等组成。3.加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要前提。（1）现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热。
